линия обмотки распылением

Параметры продукта: стальные трубы Φ630-Φ1620

• Принцип работы труб с пенополиуретановым покрытием, наносимым методом напыления и намотки

1. Очистка от ржавчины + предварительный нагрев: поверхность исходной стальной трубы очищается дробеструйной обработкой для обеспечения чистоты поверхности без ржавчины, масла и других примесей. После очистки от ржавчины стальная труба подвергается среднечастотному предварительному нагреву до необходимой температуры для лучшего сцепления с поверхностью трубы при последующем вспенивании полиуретана.

2. Напыление пены: нагретая труба подается по спиральной конвейерной ленте в камеру напыления. В зависимости от заданной толщины полиуретана, давление распылителя регулируется для равномерного нанесения на поверхность трубы. Нанесенное сырье из полиуретана быстро вспенивается на поверхности трубы, образуя теплоизоляционный слой.

3. Намотка: когда труба с затвердевшей пеной перемещается по спирали к экструзионному устройству ПЭ, экструдированная полиэтиленовая пленка равномерно наматывается на поверхность теплоизоляционного слоя трубы. После прессования в прессующем устройстве труба поступает в камеру для охлаждения и формования, обеспечивая плотное соединение внешнего защитного слоя и теплоизоляционного слоя, образуя стабильную «трехкомпонентную» структуру.

4. Резка и обработка: непрерывно производимые готовые трубы разрезаются на отрезки дисковой пилой в местах соединения труб для удобства последующей транспортировки и обработки. На обрезном станке концы готовых труб обрезаются, оставляя определенную длину исходной стальной трубы для последующей установки и соединения.

• Особенности технологии труб с пенополиуретановым покрытием, наносимым методом напыления и намотки

Шероховатая поверхность теплоизоляционного слоя, образованного методом напыления полиуретана, позволяет вдавливать расплавленный полиэтиленовый внешний защитный слой в микроскопические углубления на поверхности теплоизоляционного слоя, что увеличивает адгезию между теплоизоляционным слоем и внешним защитным слоем, обеспечивая прочную и плотно скрепленную «трехкомпонентную» структуру из трех основных материалов трубы — стальной трубы, полиуретана и полиэтилена.
В предварительно изолированных трубах, производимых методом напыления и намотки, толщина теплоизоляционного слоя из полиуретана и внешнего защитного слоя из полиэтилена может регулироваться в зависимости от потребностей пользователя. В процессе производства нет необходимости в дополнительных затратах на оснастку, что обеспечивает гибкость, простоту и удобство. Поскольку в технологии напыления и намотки отсутствует напряжение расширения на внешний полиэтиленовый защитный слой во время вспенивания, толщина внешнего полиэтиленового защитного слоя может быть относительно небольшой, что снижает производственные затраты.

• Особенности продукции труб с пенополиуретановым покрытием, наносимым методом напыления и намотки

1. Плотность защитного слоя из полиуретана, коэффициент теплопроводности, прочность на сжатие и другие основные показатели являются однородными, что обеспечивает высокое качество продукции в целом.
2. Защитный слой из полиуретана образуется путем свободного вспенивания, направление образования пор перпендикулярно оси трубы, что повышает прочность трубы на сжатие.
3. Теплоизоляционный слой из полиуретана формируется методом напыления, сырье наносится на поверхность стальной трубы в жидком виде, а затем вспенивается. Благодаря высокой реакционной способности напыляемого полиуретанового сырья, его адгезия превосходит другие технологии.
4. Шероховатая поверхность пены из полиуретана способствует адгезии между теплоизоляционным слоем и внешним защитным слоем.
5. Толщина теплоизоляционного слоя из полиуретана может регулироваться в зависимости от требований проекта или конструкции, минимальная толщина составляет 15-20 мм.
6. Толщина полиэтиленового внешнего защитного слоя может быть уменьшена при сохранении его основных функций, что позволяет снизить затраты.
7. Полиэтиленовый внешний защитный слой формируется методом спиральной намотки, под воздействием технологического растяжения показатели его кольцевого удлинения и прочности на растяжение значительно улучшаются и повышаются.

• Перспективы применения труб с пенополиуретановым покрытием, наносимым методом напыления и намотки

Технология напыления и намотки изменила традиционную технологию производства теплоизоляционных труб, что стало значительным прорывом в технологии производства теплоизоляционных труб. Главное преимущество труб с пенополиуретановым покрытием, наносимым методом напыления и намотки, по сравнению с традиционными теплоизоляционными трубами заключается в стоимости. Технология напыления и намотки позволяет определять оптимальную экономически выгодную толщину теплоизоляционного слоя в зависимости от температуры транспортируемой среды для каждого проекта, что позволяет избежать избыточного расхода материала. При относительно низком внутреннем напряжении толщина внешнего защитного слоя определяется только требованиями к защите от коррозии, защите, транспортировке и установке. Эта толщина значительно меньше толщины внешней защитной трубы в технологии «труба в трубе», что позволяет снизить затраты. Производственная линия напыления и намотки имеет компактную конструкцию, малое количество звеньев, что позволяет снизить производственные затраты. С активным внедрением государственной политики в области охраны окружающей среды и энергосбережения преимущества продукции предварительно изолированных труб с напылением и намоткой будут еще более очевидны, что обеспечивает высокую ценность для продвижения.